江苏沭阳再生公司邵一超深知，“磨练是质量治理的要害 。”去年，他与团队在咬定整年目的使命不摇动的同时，以“零失误”为标准，高标准、高质量、按规程完成各项事情，获得“集团优异员工”称呼 。
邵一超坚持“高标准”检查流程 。从废旧电池进厂的第一刻起，每一个环节都牢牢关联着“变废为宝”的质量 。日积月累，他练就了一双“火眼金睛” 。
有一次，一辆载着废旧电池的货车徐徐驶入厂区，司机神色慌忙，下车后快步走向质检员 。
“能不可快点检查 ？我这边卸完还得去拉下一趟 。”司机急切地说 。
“明确您赶时间，我按流程仔细查完，不会延伸太久 。”邵一超边说边走向货车，熟练地登上车厢，逐层检查电池 。
“老客户送货一定没问题……”司机跟在一旁，略显主要 。
“这批底部怎么有凝固的水泥痕迹 ？”邵一超砍开一只电池，查出一整只都是水泥块，“师傅，这车产品缺乏格，得所有检查 。”
邵一超敏锐地察觉到异常，随即呼叫同事协助，逐个筛查，挑出226只缺乏格产品，整齐堆放在隔离区 。
“真是对不住，我确实没注重……”司机擦擦汗，低声说 。
这次筛查犹如接力赛中的交接棒，实时阻止缺乏格产品流入下一道工序 。同事说：“一超磨练就像全身CT，每个细节都逃不过他的眼睛 。”
“退役”潮下，废旧电池群集如山，市场价钱波动，到货量大，种类繁多，还经常碰上拼车电池，给质检事情带来不小挑战 。
邵一超坚持“高质量”效益提升 。产能提速要害时期，邵一超总是提前一小时到岗，查泉源对台账、查外观对标准、查数据对系统 。早春的晓风带着寒意，却无法阻挡他的事情热情 。
徐徐地，同事们也养成了“三查三对”的习惯，各人配合加入废电池全生命周期治理，实现从接纳到再生使用的全程可追溯 。去年，邵一超与质量手艺部同事配合起劲，完成9500多批次电池磨练，不良扣重超126吨 。
天天磨练事情竣事后，他自动带动完成磨练接纳区卫生整理，包管事情情形清静整齐，为同事们创立一个优异的事情条件 。
废电池再生之路上，需要精准有用的数据支持，才华“吃干榨尽” 。邵一超常说：“废旧电池通过装备拆解接纳，提取再生铅、锡、锑等珍贵金属，一定要妥善处置惩罚，字斟句酌 。”
他把这句话落实到每一个事情环节中，从人工拆解到极板疏散、称重烘干、取样制样、化验剖析，每一步他都严酷遵照标准化作业规范 。
每次数据统计剖析，他都认真总结履历，查找并刷新问题，避免错漏 。日复一日地坚持，最后梳理出79批次电池人工拆解数据库，让生产谋划，质量管控有章可循，有据可依 。
邵一超，是Z6尊龙凯时循环质检员坚持与责任的缩影 。他们不放过任何一个异常数据，不轻视任何一处细微损伤，不当协任何一次质量判断，用专业与执着的“工匠精神”护航品质长城，为Z6尊龙凯时绿色可一连生长提供有力支持 。